Hydrauliputken lävistyskone: miten se toimii ja mihin se sopii

Mitä hydrauliputkien lävistyskone todella tekee

A hydraulinen putken lävistyskone käyttää hydraulisylinteriä työntämään meistin metalliputken tai -putken seinämän läpi ja luo puhtaita, yhtenäisiä reikiä ilman porauslastuja tai toistuvia työkalun muutoksia, joita perinteinen koneistus vaatii. Hydraulinen voima mahdollistaa yhden iskun lyönnin useiden millimetrien paksuisten terässeinien läpi , mikä tekee prosessista huomattavasti nopeamman kuin saman reikäkuvion poraamisen yksi kerrallaan. Putki syötetään paikoilleen, ja se pidetään sen ulkoprofiiliin sovitetuilla muotteilla, ja sylinteri ajaa karkaistua lävistystä ennalta merkittyjen kohtien läpi pitkin pituuttaan.

Toisin kuin mekaaninen lävistyspuristin, joka perustuu vauhtipyörään ja kampimekanismiin, hydraulijärjestelmä rakentaa painetta asteittain pumpun puristaman öljyn avulla, mikä antaa käyttäjälle tarkemman hallinnan lävistysnopeudelle ja voimalle. Tällä on merkitystä käytettäessä eripaksuisia tai -kovia materiaaleja samalla tuotantokierroksella, koska hydraulipainetta voidaan säätää koko käyttömekanismia muuttamatta.

Kuinka lävistyssykli toimii askel askeleelta

Putki ladataan syöttöradalle, jossa rullat tai ketjuvetoinen vaunu siirtävät sen lävistysasemalle ohjelmoidun pituuden mukaan. Kun kiristys on asetettu paikalleen, se sulkeutuu putken ympärille estääkseen sitä siirtymästä tai muodonmuutosta lävistysvoiman vaikutuksesta, koska pienikin liikemäärä voi aiheuttaa reiän kohdistuksen useiden osien yli.

Paikannus ja syötteen ohjaus

Servomoottori- tai enkooderipohjainen syöttöjärjestelmä seuraa tarkkaa matkaa, jonka putki kulkee lävistysten välillä, mikä mahdollistaa reikävälin toistamisen millimetrin murto-osan sisällä pitkillä tuotantoajoilla. Tämä toistettavuustaso erottaa automaattisen lävistyslinjan manuaalisesta asettelusta ja porauksesta, jossa jokaisen reiän sijainti riippuu siitä, kuinka huolellisesti käyttäjä merkitsee ja keskittää työkappaleen.

Punch sitoutuminen ja takaisinveto

Kun putki pysähtyy oikeaan kohtaan, hydraulisylinteri työntää meistin putken seinämän läpi ja vastakkaiselle puolelle sopivaan suulakkeeseen leikkaaen puhtaan materiaalin pois. Sitten sylinteri vetäytyy sisään, putki etenee seuraavaan asentoon ja sykli toistuu, kunnes kyseisen kappaleen koko reikäkuvio on valmis.

Yleisesti käsitellyt materiaalit

Nämä koneet on rakennettu toimimaan useilla metalliputkityypeillä, vaikka lävistysvoiman ja muotin rakenteen on vastattava käsiteltävää materiaalia. Kevyt teräsputki, yleinen materiaali rakenne- ja hyllysovelluksissa, lävistää siististi kohtuullisella hydraulipaineella suhteellisen pehmeän, sitkeän luonteensa vuoksi. Ruostumaton teräsputki vaatii huomattavasti suuremman vetoisuuden johtuen sen suuremmasta kovuudesta ja taipumuksestaan ​​kovettua lävistysreunan ympärillä, mikä voi nopeuttaa muotin kulumista, jos työkaluja ei soviteta oikein.

Alumiiniseoksesta valmistettujen putkilävistysten vastus on pienempi kuin teräs, mutta ne voivat tunkeutua tai tarttua lävistyspintaan, jos työkalun välys on liian tiukka, joten alumiinille tarkoitetut meistit saavat usein hieman suuremman rakon ja kiillotetun pinnan kitkan vähentämiseksi. Rautaputki, jota käytetään yleisesti huonekalujen kehyksissä ja tukirakenteissa, sijoittuu lievän teräksen ja ruostumattoman teräksen väliin vaaditun voiman suhteen riippuen tietystä seoksesta ja seinämän paksuudesta.

Automaatio, ohjausjärjestelmät ja reikien ohjelmointi

Täysin automatisoitu hydraulinen lävistyslinja toimii tyypillisesti PLC-ohjausjärjestelmässä, joka on yhdistetty kosketusnäyttöliittymään, jolloin käyttäjä voi syöttää putken pituuden, tarvittavien reikien määrän ja etäisyyden niiden välillä ennen koneen käynnistymistä. Kun nämä parametrit on asetettu, kone käsittelee syöttö-, paikoitus- ja lävistyssekvenssit ilman lisäsyöttöä, mikä vähentää inhimillisen virheen mahdollisuutta verrattuna kunkin reiän manuaaliseen merkitsemiseen ja kohdistamiseen.

Monikieliset kosketusnäyttöliitännät ovat yleistyneet, kun valmistuslaitteita toimitetaan eri alueille, jolloin sama ohjausohjelmisto voi palvella eri maiden käyttäjiä ilman erillistä versiota koneesta. Tällainen käyttöliittymä myös usein tallentaa useita ohjelmia, joten myymälä, joka vaihtaa eri putkien halkaisijoiden tai reikäkuvioiden välillä, voi muistaa tallennetun asetuksen sen sijaan, että se ohjelmoisi uudelleen alusta joka kerta, kun työ muuttuu.

Yksisylinterinen versus moniasemamalli

Yksisylinterinen hydraulilävistyskone käyttää yhtä hydraulisylinteriä lävistimen käyttämiseen, mikä pitää koneen jalanjäljen pienenä ja sen hydraulijärjestelmän suhteellisen yksinkertaisena huoltaa verrattuna monisylinterisiin kokoonpanoihin. Tämä rakenne sopii toimintoihin, joissa putket tarvitsevat sarjan reikiä peräkkäin niiden pituutta pitkin, koska putki etenee kunkin rei'itysjakson välillä sen sijaan, että useita reikiä meistettäisiin samanaikaisesti eri asemista.

Moniasemaiset koneet sitä vastoin käyttävät useita sylintereitä, jotka on sijoitettu putken pituudelle useiden reikien rei'ittämiseen yhdessä puristusjaksossa, mikä voi lyhentää osien, joissa on paljon reikiä, syklin aikaa, mutta lisää hydraulipiirin monimutkaisuutta ja lisää koneen kokonaiskokoa ja kustannuksia. Liikkeet, jotka tuottavat yksinkertaisempia reikäkuvioita useilla eri pituuksilla, löytävät usein yhden sylinterin mallin helpommin konfiguroitavissa eri töiden välillä.

Päivittäiset sovellukset ja käyttötapaukset

Telinehyllyteollisuus luottaa voimakkaasti hydrauliseen putkien lävistykseen säädettävissä hyllyjärjestelmissä käytettävien rei'itettyjen pystytolppien valmistuksessa, jossa pitkien teräsputkien tasaiset reikien etäisyydet määräävät, ovatko hyllykannattimet oikein koko varastoasennuksessa. Yksittäinen pystypylväs saattaa tarvita kymmeniä tasaisin välein koko pituudeltaan pyöriviä reikiä, minkä kuvion tekeminen manuaalisella porauksella kestäisi huomattavasti kauemmin kuin automaattisella lävistysjaksolla.

Huonekaluvalmistajat käyttävät samankaltaisia ​​laitteita asennusreikien tekemiseen teräs- tai alumiiniputkirungoille tuoleja, pöytiä ja modulaarisia säilytysyksiköitä varten, jolloin reiän sijainti vaikuttaa siihen, miten komponentit kiinnittyvät toisiinsa kokoonpanon aikana. Autokomponenttien toimittajat käyttävät myös putken lävistystä pakoputkien ripustimissa, turvahäkin segmenteissä ja rakennetuissa, joissa reikien on kohdistettava tarkasti yhteen kokoonpanolinjan alempana olevien osien kanssa. Maatalouslaitteiden rungot, leikkipuistorakenteet ja telineputket käyvät myös yleensä samanlaisten lävistysprosessien läpi ennen kuin ne hitsataan tai pultataan valmiisiin kokoonpanoihin.

Työkalujen kulumista ja huoltoa koskevia huomioita

Lävistys- ja muotin kuluminen kertyy vähitellen toistuvien jaksojen aikana, ja kulumisnopeus riippuu suuresti lävistettävästä materiaalista ja siitä, kuinka hyvin työkalun välys sovitetaan putken paksuuteen. Lävistettävä ruostumaton teräs kuluttaa työkaluja huomattavasti nopeammin kuin mieto teräs, koska leikkausreunassa syntyy suurempi leikkausvoima ja lämpö, ​​joten suuria määriä ruostumattomia osia myyvillä liikkeillä on usein vararei'ittimet käsillä välttääkseen seisokkeja terän tylsistyessä.

Hydraulinesteen kunto vaikuttaa myös lävistyksen sakeuteen ajan myötä, koska saastunut tai huonontunut öljy voi aiheuttaa sylinterin etenemisen epätasaisesti, mikä aiheuttaa epäyhtenäisiä reikien reunoja tai epätäydellisiä lävistyksiä. Säännölliset nesteenvaihdot sekä tiivisteiden ja pumppuyksikön säännöllinen tarkastus pitävät hydraulipaineen vakaana pitkien tuotantoajojen aikana, mikä puolestaan ​​pitää reiän laadun tasaisena koko tuotantojakson ajan.